Open-pit mining operation with heavy crushing equipment
Fundição desde 1986

Peças de desgaste para britadores e fundidos sob medida para mineração e construção

Placas de mandíbula, mantos e côncavos, barras de impacto, martelos, dentes de caçamba e fundidos personalizados — produzidos por uma fundição integrada com quatro processos próprios, tratamento térmico, usinagem e controle sob o mesmo teto.

Mais de 40 anos de fundição desde 1986Base de produção de 180.000 m²Resposta em 12–24 horasAceitamos desenho, amostra ou número de peça
1986
Experiência em fundição desde
4
Processos de fundição próprios
720+
Funcionários
52
Engenheiros e P&D
180,000 m²
Base de produção
O que fabricamos

Fundidos em torno da sua máquina

Navegue por tipo de britador, posição de desgaste ou projeto personalizado. Cada peça pode ser produzida pelo seu desenho, amostra ou número — material, usinagem e controle acordados antes da produção.

Três preocupações de todo comprador

Respondemos antes de você perguntar

Respostas diretas às perguntas que as equipes de compras verificam na primeira visita.

Como sei que a qualidade é consistente?

As classes de material, registros de controle e documentos de liberação são acordados antes da produção para cada pedido. Certificados de material, relatórios de controle dimensional, registros de dureza e inspeção visual podem acompanhar o pedido conforme especificado.

Como verifico se vocês são uma fundição real?

Uma planta integrada desde 1986, com quatro processos de fundição próprios, tratamento térmico, usinagem e controle sob o mesmo teto. Endereço da planta, dados de produção e detalhes de processo são confirmados na revisão, e visitas à fábrica ou auditorias de terceiros podem ser organizadas.

E se houver um problema com meu pedido?

O escopo de controle, os critérios de aceite e os documentos de liberação são definidos antes da produção, e a inspeção por terceiros pode ser organizada se especificada. Qualquer não conformidade é tratada por ação corretiva e substituição conforme as condições acordadas.

Conformidade e verificação

Documentos de controle acordados antes da produção

Classes de material e documentos de liberação confirmados no pedido — não improvisados na entrega.

Aço de alto manganês

Encruamento por impacto — placas de mandíbula, mantos, côncavos e martelos.

Ferro fundido de alto cromo

Alta resistência à abrasão para barras de impacto e peças de desgaste.

Aço-liga

Fundidos estruturais, carcaças e componentes usinados.

Ferro fundido dúctil

Resistência e usinabilidade para estruturas e carcaças.

Documentos de liberação

Certificados de material, registros dimensionais e de dureza, inspeção visual — além de inspeção por terceiros se especificado.

Ver detalhes de conformidade →
Com quem trabalhamos

Feitos para compradores que não podem se dar ao luxo de parar

Nossa base de clientes inclui pedreiras, fabricantes de britadores e distribuidores de peças nos principais mercados de mineração e construção.

Produtores de pedreiras e agregados

Operações de calcário, granito e agregados que consomem toda a linha de desgaste — mandíbulas, mantos, côncavos, barras de impacto, martelos e revestimentos.

Fabricantes de britadores (OEM)

Fabricantes de britadores e plantas móveis que compram fundidos OEM ou de marca própria com dimensões estáveis, material constante e prazos confiáveis.

Distribuidores e comerciantes

Especialistas em peças que pedem vários modelos e categorias em um único embarque — dentes de caçamba e peças de desgaste juntos, com fornecimento estável.

Mercados atendidos: África, Sudeste Asiático, Oriente Médio, América do Sul, Rússia e Austrália — modelos de fornecimento direto, OEM e distribuição.

Por que trabalhar conosco

Um projeto, não uma caixa de peças

Cada consulta é lida como uma exigência técnica — geometria, material, processo e controle são revisados juntos antes de confirmar preço e prazo.

1

Revisão de desenho e amostra

Comece com um desenho, modelo 3D, número de peça ou amostra. Identificamos geometria, família de material e rota de processo, e pedimos apenas os detalhes realmente ausentes.

2

Escolha de material e processo

Aço de alto manganês, ferro fundido de alto cromo, aço-liga e ferro fundido dúctil, produzidos por quatro processos próprios — escolhidos para suas condições de trabalho, não por um menu.

3

Controle e entrega

Verificação de material, controle dimensional, dureza e embalagem de exportação são planejados antes da produção, para que os documentos de liberação correspondam ao que sua equipe de compras espera.

Materiais e processos

Quatro processos de fundição, quatro famílias de materiais

Areia verde, casca, espuma perdida e fundição de precisão cobrem de pequenos componentes de precisão a grandes peças de desgaste.

Fundição em areia verde

A rota principal para peças médias e grandes a custo competitivo. Ampla faixa de tamanhos e materiais, ferramental rápido.

Fundição em casca

Cascas de areia com resina: melhor acabamento superficial e consistência dimensional para séries.

Fundição em espuma perdida

Peça de forma quase final, geometria complexa, menos usinagem.

Fundição de precisão (cera perdida)

Máxima precisão e acabamento da família, para pequenos componentes com tolerâncias apertadas.

Materiais que fundimos

Aço de alto manganês — Mn13, Mn18 e variantes

Placas de mandíbula, mantos e côncavos, martelos — impacto e abrasão

Ferro fundido de alto cromo — Famílias Cr15–Cr26

Barras de impacto e aplicações altamente abrasivas

Aço-liga — Classes baixa-liga e tratáveis

Fundidos estruturais, carcaças, placas de desgaste e componentes usinados

Ferro fundido dúctil — GGG40/50/60 e similares

Carcaças, estruturas e componentes que exigem resistência e usinabilidade

Setores atendidos

Feitos para quem mantém a planta funcionando

Mineração e pedreiras

Peças de desgaste para britadores de mandíbulas, cônicos, de impacto e de martelos em circuitos de rocha dura e agregados.

Plantas de areia e agregados

Componentes de desgaste de britagem e peneiramento com fornecimento confiável para operação contínua.

Fabricantes de máquinas (OEM)

Produção em lotes e séries para fabricantes de britadores e equipamentos de construção, por desenho com material e prazo estáveis.

Distribuidores e comerciantes de peças

Fornecimento consolidado de peças de britadores, dentes de caçamba e componentes personalizados em múltiplas posições.

Como trabalhamos

Das entradas do projeto às peças acabadas

Revisão de requisitos

Desenho, número de peça, aplicação e escopo de controle definidos com você.

Fundição e tratamento térmico

Produção adequada ao processo com rastreabilidade e controle em etapas.

Usinagem e acabamento

Superfícies usinadas, marcação e acabamento conforme o escopo acordado.

Controle e entrega

Liberação final, embalagem de exportação e documentos exigidos antes do embarque.

Perguntas que ouvimos

Antes de enviar uma consulta

Como vocês tratam uma consulta sem desenho?
Muitos projetos começam com um número de peça, modelo de equipamento, foto de amostra ou peça gasta. Usamos o que está disponível para identificar geometria, material e uma rota de processo, e informamos os detalhes ausentes antes de preparar um orçamento.
Como são determinados MOQ, ferramental e prazo?
Os três seguem a peça. Geometria e tamanho decidem o modelo ou ferramental, material e escopo de controle decidem as etapas de produção, e a quantidade decide a distribuição de custos. Confirmamos cada um na revisão técnica antes de cotar.
Vocês podem produzir como OEM ou marca própria?
Sim. Requisitos por desenho, dimensões personalizadas, marca e marcação podem ser confirmados no pedido, com o escopo de controle e aceite fixado antes da produção.
Quais registros de controle podem acompanhar o pedido?
Certificados de material, relatórios de controle dimensional, registros de dureza e inspeção visual estão disponíveis conforme acordado. Ensaios não destrutivos ou inspeção por terceiros podem ser organizados se especificado.

Conte-nos o que você precisa fabricar

Envie um desenho, número de peça ou modelo de equipamento — desenhos ajudam, mas não são necessários para a primeira conversa. Respondemos com uma resposta técnica em 12–24 horas.

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