Les registres d'inspection sont ce qui transforme un devis en commande vérifiable. Les acheteurs qui précisent les registres dont ils ont besoin avant la production reçoivent les preuves avec l'expédition ; ceux qui demandent après attendent généralement. Pour les pièces d'usure de concasseurs, les registres utiles tiennent dans une courte liste, et chacun sert un objectif différent.
Les certificats de matériau (analyse de coulée ou de fusion) sont le registre central : ils confirment la nuance réellement coulée, par rapport à la norme convenue pour la commande — pour l'acier au manganèse, par exemple, la chimie de la famille Mn13 ou Mn18 selon un équivalent ASTM, DIN ou GB. C'est le document qui prouve que le matériau correspond au plan.
Les rapports d'inspection dimensionnelle confirment la pièce par rapport au plan : les dimensions critiques, la position des trous et les tolérances. Les registres de dureté montrent la plage livrée, ce qui compte pour les pièces d'usure où la dureté est l'indicateur accepté de performance. Les registres d'inspection visuelle couvrent la qualité de surface, le marquage et les défauts évidents.
Les contrôles non destructifs — ultrasons, magnétoscopie ou ressuage — sont spécifiés là où la santé interne compte le plus, comme les pièces moulées structurelles ou les pièces soumises à de forts impacts. Une inspection tierce par un organisme convenu peut s'ajouter lorsque votre projet ou votre client exige une vérification indépendante. Chacun a un coût, donc le périmètre doit correspondre à la pièce, pas être ajouté uniformément.
Le moyen d'obtenir les bons registres est de les spécifier dans la revue : norme de matériau, plage de dureté, contrôles dimensionnels, contrôles non destructifs ou inspection tierce, et la langue de la documentation. DINGDAR convient du périmètre d'inspection et d'acceptation avant la production et expédie les registres convenus avec la commande — ainsi l'étape d'inspection de l'acheteur est courte et la traçabilité est complète.